?鑄鐵鑄造過程中出現(xiàn)表面嵌入砂粒（即 “粘砂” 缺陷）會(huì)影響鑄件表面質(zhì)量和后續(xù)加工，需根據(jù)具體原因采取針對(duì)性解決措施。那么，下面鑄鐵鑄造廠小編告訴大家一些常見原因及解決方法：
一、粘砂缺陷的主要原因
型砂 / 芯砂性能不足
砂粒過粗、粒度分布不合理，導(dǎo)致砂型孔隙過大。
型砂粘結(jié)劑（如黏土、樹脂）含量不足或性能差，砂型強(qiáng)度低，易被金屬液沖刷。
型砂透氣性過高或過低，金屬液滲入砂粒間隙。
砂型 / 芯砂緊實(shí)度不均
緊實(shí)度不足或不均勻，砂型表面疏松，金屬液易鉆入砂粒間。
手工造型時(shí)舂砂力度不均，機(jī)器造型時(shí)壓力參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。
鑄造工藝參數(shù)問題
澆注溫度過高，金屬液流動(dòng)性過強(qiáng)，易滲入砂型孔隙。
澆注速度過快，金屬液對(duì)砂型沖刷力大，破壞表面層。
砂型 / 芯砂未充分干燥，殘留水分在高溫下產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致砂型開裂或剝落。
砂型表面處理不當(dāng)
未刷涂或涂覆的涂料質(zhì)量差、厚度不均，無法有效隔離金屬液與砂型。
涂料干燥不充分，澆注時(shí)被金屬液沖散。
模具（芯盒 / 砂箱）問題
模具表面粗糙或磨損，導(dǎo)致砂型表面不光滑，易粘砂。
芯盒定位不準(zhǔn)確，合箱時(shí)砂型錯(cuò)位，縫隙處金屬液滲入。
二、解決措施
1. 優(yōu)化型砂 / 芯砂配方
調(diào)整砂粒粒度：選用細(xì)砂或合理級(jí)配砂（如多篩號(hào)混合砂），減少砂粒間孔隙。例如，灰鑄鐵件可采用 40/70 目或 50/100 目石英砂。
提高粘結(jié)劑性能：
黏土砂：增加膨潤土含量（通常 3%~5%）或采用活化膨潤土，提高砂型強(qiáng)度和可塑性。
樹脂砂：選用高強(qiáng)度樹脂（如酚醛樹脂、呋喃樹脂），控制樹脂加入量（一般 1.5%~3%），并搭配合適的固化劑。
控制透氣性與緊實(shí)度：通過透氣性測試儀調(diào)整型砂透氣性（灰鑄鐵件通?？刂圃?80~150），并使用硬度計(jì)確保砂型緊實(shí)度均勻（硬度值 70~90）。
2. 改進(jìn)造型與制芯工藝
確保緊實(shí)度均勻：
機(jī)器造型：優(yōu)化射砂壓力、壓實(shí)比壓等參數(shù)（如高壓造型比壓 0.7~1.5MPa）。
手工造型：分層舂砂，避免局部過松或過緊。
合箱與定位精度：檢查砂箱定位銷磨損情況，合箱時(shí)確保砂型對(duì)齊，縫隙小于 0.5mm。
砂型干燥處理：對(duì)樹脂砂、水玻璃砂等需干燥的砂型，嚴(yán)格控制干燥溫度（如樹脂砂 180~220℃）和時(shí)間（4~8 小時(shí)），確保完全固化。
3. 優(yōu)化澆注工藝
控制澆注溫度：在保證充型的前提下，盡量降低澆注溫度。例如，灰鑄鐵件澆注溫度可控制在 1300~1350℃，避免過熱導(dǎo)致砂型燒結(jié)。
調(diào)整澆注速度：采用 “慢 - 快 - 慢” 原則，初期緩慢充型減少?zèng)_刷，中期快速充滿型腔，后期緩慢以減少飛濺。
設(shè)置澆冒口系統(tǒng)：合理設(shè)計(jì)澆道位置和尺寸，避免金屬液直接沖擊砂型（如采用底注式澆道），并通過冒口有效補(bǔ)縮，減少型腔壓力波動(dòng)。
4. 加強(qiáng)砂型表面防護(hù)
涂刷合適涂料：
涂料選擇：灰鑄鐵件常用石墨涂料（如醇基石墨涂料），可有效隔離金屬液與砂型，降低表面粗糙度；球墨鑄鐵件可采用鋯英粉或鎂砂涂料，耐高溫沖刷。
涂刷工藝：確保涂料均勻覆蓋砂型表面，厚度 0.5~1.5mm，干燥后形成致密層（如醇基涂料點(diǎn)燃干燥，水基涂料烘干）。
表面加固處理：對(duì)易粘砂部位（如轉(zhuǎn)角、薄壁處），可局部增加砂型強(qiáng)度（如插入鐵絲增強(qiáng)）或噴涂表面硬化劑。
5. 維護(hù)模具與設(shè)備
模具表面處理：定期打磨模具表面，粗糙度控制在 Ra3.2~6.3μm，避免砂型表面粘砂。
設(shè)備檢查：及時(shí)更換磨損的砂箱、芯盒和造型機(jī)部件，確保造型精度。
三、其他預(yù)防措施
定期檢測型砂性能：每天對(duì)型砂的濕度、強(qiáng)度、透氣性等指標(biāo)進(jìn)行檢測，及時(shí)調(diào)整配方。
員工技能培訓(xùn)：提高造型工對(duì)緊實(shí)度控制、涂料涂刷等工藝的熟練度，減少人為因素導(dǎo)致的缺陷。
缺陷分析與反饋：對(duì)已產(chǎn)生粘砂的鑄件，通過解剖分析確定具體原因（如機(jī)械粘砂或化學(xué)粘砂），針對(duì)性調(diào)整工藝。
通過以上措施，可有效減少鑄鐵件表面砂粒嵌入問題，提升鑄件表面質(zhì)量和成品率。