?耐熱鑄鐵是指在高溫下能承受一定載荷并具有抗氧化或抗熱生長(zhǎng)能力的鑄鐵，常用于制造在高溫環(huán)境中工作的零部件（如爐條、換熱器、坩堝等）。那么，下面小編介紹一下耐熱鑄鐵生產(chǎn)工藝流程：
1. 爐料配比與熔煉控制
合金元素加入：
硅（Si）：通過(guò)硅鐵（75SiFe）加入，熔煉時(shí)燒損率 5%~10%，需過(guò)量 0.2%~0.3% 補(bǔ)償；
鋁（Al）：用純鋁錠或鋁鐵合金，高溫下易氧化（燒損率 15%~20%），需在熔煉后期加入并覆蓋冰晶石（Na?AlF?）保護(hù)；
鉻（Cr）：采用高碳鉻鐵（Cr≥55%），熔點(diǎn)高（1850℃），需提前烘烤（200℃×2h）并隨爐料一同加入。
熔煉設(shè)備：中頻感應(yīng)電爐（效率高、合金燒損少），熔煉溫度控制在 1450~1550℃（硅鋁系鑄鐵取上限，防止鐵液粘度過(guò)高）。
2. 鑄造工藝設(shè)計(jì)
澆注系統(tǒng)：
采用開(kāi)放式澆注（內(nèi)澆道截面積≥20mm2），避免鐵液流動(dòng)受阻導(dǎo)致氧化夾渣；
澆注溫度比普通鑄鐵高 50~100℃（如硅系鑄鐵澆注溫度≥1350℃），確保復(fù)雜件充型完整。
造型材料：
砂型用耐火度高的石英砂（SiO?≥95%），涂料刷鋯英粉（ZrSiO?）或石墨粉，防止粘砂；
型芯需加強(qiáng)排氣（如埋入蠟線(xiàn)），避免高溫下氣體侵入鑄件形成氣孔。
3. 熱處理工藝
消除應(yīng)力退火：
鑄件出爐后隨爐升溫至 550~650℃，保溫 2~4h，緩冷至 150℃以下出爐，防止因熱應(yīng)力導(dǎo)致開(kāi)裂（尤其硅鋁系鑄鐵脆性大）。
穩(wěn)定組織處理：
鉻系鑄鐵（如 RTCr26）需在 900~1000℃退火 2~3 次，促進(jìn)碳化物均勻分布，提升抗氧化性。