?砂鑄鋁是一種常見的鑄造工藝，是將熔化的鋁液倒入預(yù)先制備好的砂型中，待鋁液冷卻凝固后，拆除砂型，得到所需的鋁制鑄件。砂型通常由型砂和芯砂制成，型砂形成鑄件的外輪廓，芯砂則用于形成鑄件內(nèi)部的空腔或復(fù)雜形狀，用于生產(chǎn)各種鋁制零部件。接下來，砂鑄鋁廠家小編講解一下砂鑄鋁的優(yōu)缺點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)
成本較低：砂鑄鋁的設(shè)備相對簡單，模具費(fèi)用較低，適用于中小批量生產(chǎn)。同時，型砂可以重復(fù)使用，降低了生產(chǎn)成本。
適應(yīng)性強(qiáng)：可以生產(chǎn)各種形狀和尺寸的鋁制鑄件，包括復(fù)雜的薄壁件和大型鑄件。對于一些難以通過其他加工方法制造的零件，砂鑄鋁具有明顯的優(yōu)勢。
材料利用率高：在砂鑄過程中，鋁液的利用率較高，一般可以達(dá)到 80% 以上。相比其他鑄造方法，如壓鑄，砂鑄鋁的廢料較少，減少了材料的浪費(fèi)。
缺點(diǎn)
尺寸精度低：由于砂型的精度相對較低，且在澆注過程中容易受到鋁液的沖刷和熱應(yīng)力的影響，因此砂鑄鋁件的尺寸精度和表面質(zhì)量不如壓鑄或精密鑄造件。一般來說，砂鑄鋁件的尺寸公差在 ±0.5 - ±2mm 之間。
生產(chǎn)效率低：砂鑄鋁的工藝流程相對復(fù)雜，每個環(huán)節(jié)都需要一定的時間，從模型制作到鑄件完成，周期較長。因此，砂鑄鋁的生產(chǎn)效率較低，不適合大規(guī)模批量生產(chǎn)。
內(nèi)部質(zhì)量較差：砂鑄鋁件在凝固過程中容易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷，這些缺陷會影響鑄件的致密性和力學(xué)性能。特別是對于一些對內(nèi)部質(zhì)量要求較高的零件，如航空航天、汽車發(fā)動機(jī)等領(lǐng)域的零部件，砂鑄鋁可能無法滿足要求。