?鋁合金精密鑄造是一種通過(guò)精確控制工藝參數(shù)來(lái)生產(chǎn)高精度、復(fù)雜結(jié)構(gòu)鋁合金零件的鑄造方法，所以說(shuō)，鋁合金精密鑄造廠對(duì)于生產(chǎn)工藝流程通常包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格把控以確保鑄件質(zhì)量：
一、前期準(zhǔn)備階段
1. 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與工藝規(guī)劃
圖紙?jiān)O(shè)計(jì)：根據(jù)零件需求繪制三維模型或工程圖紙，明確尺寸公差、表面粗糙度、力學(xué)性能等技術(shù)要求。
工藝規(guī)劃：確定鑄造方案（如砂型鑄造、熔模鑄造等），設(shè)計(jì)澆冒口系統(tǒng)、分型面、模具結(jié)構(gòu)，模擬充型和凝固過(guò)程以優(yōu)化工藝參數(shù)。
2. 模具制造
根據(jù)工藝設(shè)計(jì)制作模具（如金屬模、蠟?zāi)Ｄ＞叩龋?，模具精度直接影響鑄件尺寸，需確保模具材料耐高溫、耐磨，且加工誤差控制在 0.05mm 以內(nèi)。
二、熔模鑄造核心流程（以熔模鑄造為例）
1. 蠟?zāi)Ｖ谱?br>蠟料配制：常用石蠟 - 硬脂酸基蠟料，按比例加熱熔化，過(guò)濾雜質(zhì)后保溫。
壓蠟成型：將蠟料注入模具，在壓力（0.2-0.5MPa）下冷卻固化，取出蠟?zāi)?，修去飛邊、毛刺，檢查尺寸（誤差≤0.1mm）。
組樹（蠟?zāi)＝M）：將單個(gè)蠟?zāi)：附拥较炠|(zhì)澆注系統(tǒng)（直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道）上，形成蠟?zāi)＝M，確保澆道布局合理，避免充型不良。
2. 型殼制備
制殼材料：采用硅溶膠（或水玻璃）與耐火材料（如鋯英砂、剛玉砂）配制涂料，耐火材料需粒度均勻（如面層 80-120 目，背層 20-40 目）。
掛砂過(guò)程：
面層掛砂：蠟?zāi)＝M浸入涂料中，均勻涂覆后撒耐火砂，干燥（濕度≤50%，溫度 20-25℃）4-8 小時(shí)。
背層掛砂：重復(fù) 2-4 次背層涂覆，每層干燥后厚度增加 0.5-1mm，總型殼厚度 3-5mm，確保型殼強(qiáng)度。
脫蠟：將型殼放入蒸汽爐（0.3-0.5MPa 蒸汽）或熱水（80-90℃）中，使蠟?zāi)Ｈ刍鞒觯纬芍锌招蜌ぁ?br>3. 型殼焙燒與熔煉
焙燒型殼：型殼放入焙燒爐，按梯度升溫（如從室溫升至 850-1000℃，保溫 2-4 小時(shí)），去除殘留蠟質(zhì)，提高型殼強(qiáng)度和透氣性。
鋁合金熔煉：
選用鋁合金牌號(hào)（如 A356、ZL101 等），按比例加入爐料（原生鋁、回爐料、合金元素）。
在電阻爐或坩堝爐中加熱至 700-750℃，熔化后加入精煉劑（如六氯乙烷）除氣、除渣，靜置 10-15 分鐘。
檢測(cè)熔體溫度（誤差≤±5℃）和化學(xué)成分（光譜分析），確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 澆注與冷卻
澆注：將熔煉好的鋁液在 700-730℃下注入焙燒后的型殼（型殼溫度≥600℃），澆注速度均勻，避免卷氣，可采用真空澆注（真空度 - 0.05 至 - 0.08MPa）提高充型能力。
冷卻：澆注后型殼自然冷卻或隨爐冷卻，冷卻速度影響晶粒組織（如快速冷卻可細(xì)化晶粒，提高強(qiáng)度），大型鑄件需保溫緩冷以防開裂。
5. 脫殼與清理
脫殼：冷卻后敲擊型殼或用高壓水噴射，去除耐火材料，露出鑄件。
清理：
切除澆冒口：用鋸床或砂輪切斷澆注系統(tǒng)，殘留澆口余量≤0.5mm。
表面處理：通過(guò)噴砂（金剛砂或玻璃珠，壓力 0.2-0.3MPa）去除氧化皮，或用滾筒拋光細(xì)化表面粗糙度（Ra≤6.3μm）。
三、后處理與質(zhì)量控制
1. 熱處理強(qiáng)化
根據(jù)合金類型進(jìn)行熱處理：
固溶處理：加熱至 530-550℃，保溫 2-4 小時(shí)，水淬快速冷卻，提高合金韌性。
時(shí)效處理：低溫（150-200℃）保溫 4-10 小時(shí)，析出強(qiáng)化相，提升硬度和強(qiáng)度。
2. 質(zhì)量檢測(cè)
尺寸檢測(cè)：用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x（精度 0.01mm）、卡尺等檢查鑄件尺寸，公差需符合圖紙要求（如一般公差 ±0.1-0.3mm，精密件 ±0.05mm）。
表面檢測(cè)：目視或熒光滲透檢測(cè)（PT）檢查表面裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，表面粗糙度需達(dá)標(biāo)（如重要面 Ra≤3.2μm）。
內(nèi)部檢測(cè)：超聲波（UT）或 X 射線（RT）探傷檢測(cè)內(nèi)部縮松、氣孔，確保關(guān)鍵部位無(wú)缺陷。
力學(xué)性能測(cè)試：取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度、延伸率）、硬度測(cè)試（HB 或 HV），符合合金標(biāo)準(zhǔn)要求。
3. 后加工與表面處理
機(jī)加工：對(duì)裝配面、孔等關(guān)鍵部位進(jìn)行銑削、鉆孔、磨削，精度控制在 IT7-IT9 級(jí)。
表面處理：
陽(yáng)極氧化：提高耐腐蝕性，形成氧化膜（厚度 5-20μm），顏色均勻。
電鍍 / 噴涂：電鍍鎳、鉻或噴涂防腐涂層，增強(qiáng)表面性能。
四、常見(jiàn)問(wèn)題與工藝優(yōu)化
縮孔 / 縮松：優(yōu)化澆冒口設(shè)計(jì)，增加補(bǔ)縮通道，控制澆注溫度和冷卻速度。
氣孔：加強(qiáng)熔體除氣，型殼焙燒充分，避免澆注時(shí)卷氣。
尺寸偏差：模具磨損及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)格控制型殼膨脹率，調(diào)整冷卻工藝。