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東莞鑄銅廠銅鑄件銅鑄造過(guò)程中，澆不足多半發(fā)生在制造復(fù)雜的薄壁零件的情況下，產(chǎn)生的原因有很多方面，比如說(shuō)銅鑄造時(shí)金屬的澆注溫度太低，澆注過(guò)分緩慢以致型中的金屬過(guò)冷，所以不能充滿鑄型；由于金屬中的有害雜質(zhì)，溶解氣體及非金屬遺留物等含量增多，致使金屬的流動(dòng)性不足。
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另外，銅鑄造中澆不足與澆注系統(tǒng)的尺寸不正確或發(fā)生破壞，致使金屬液不能暢通地流入型腔；澆注用的包中的金屬量不夠或澆注時(shí)金屬流發(fā)生中斷；鑄型發(fā)生漏箱，不能在短時(shí)間內(nèi)堵塞住而造成殘缺；當(dāng)采用金屬型時(shí)，預(yù)熱溫度不足，致使金屬特別是澆道中的金屬液過(guò)冷。銅鑄造具有良好的表面光澤，在大氣以及談水中具有良好的耐腐蝕性能，所以在民用器皿制造中，具有廣泛的用途。
純銅在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，因而銅鑄件在化學(xué)工業(yè)中也有一定的用途。純銅及銅合金有良好的導(dǎo)熱性能，放在化工生產(chǎn)中使用的熱交換裝置，以及動(dòng)力機(jī)械上要求具有良好導(dǎo)熱性能的零件，如內(nèi)燃機(jī)的汽缸蓋和活塞等。
銅鑄造具有良好的鑄造性能，由于熔點(diǎn)較低，所以廣泛的采用金屬型以及壓力鑄造等鑄造方法，這樣就可以提高其鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，其尺寸精度和表面光潔程度以及生產(chǎn)效率。銅鑄件的變形是由鑄造應(yīng)力引起的鑄件外形和尺寸與圖樣不符因此的。
其原因簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái)是因上下厚薄相差較大，冷時(shí)所造成的溫差也很大。薄的冷很快，收縮也較厚的先快，由于梁是上下相連的整體，使得厚的除了自己部分因溫度下降而收縮外，還因受到薄的壓縮作用而增大了收縮量；相反，薄的收縮時(shí)減少了收縮量，結(jié)果造成厚的收縮量大于薄的收縮量，造成銅鑄件假想線所示的彎曲，并且梁內(nèi)殘留有較大的熱應(yīng)力。
