?翻砂鑄鋁是一種借助砂型模具進行鋁或鋁合金鑄造的工藝，具有成本低、適應(yīng)性強、可生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件等特點，廣泛應(yīng)用于汽車零部件、機械配件、建筑裝飾等領(lǐng)域。那么，下面翻砂鑄鋁廠小編介紹一下常見缺陷和控制方法：
1. 氣孔與針孔
原因：鋁液含氫量高、型砂透氣性差；
控制：
熔煉時嚴(yán)格除氣（精煉劑用量 0.5%-1%）；
型砂中加入木屑（1%-2%），提高透氣性；
澆注前對型砂烘干（干型砂含水率≤0.5%）。
2. 砂眼與夾砂
原因：型砂強度不足、表面脫落；
控制：
提高型砂緊實度（硬度≥85HB），表面刷涂料（如石墨粉涂料）；
合箱前清理型腔中的浮砂。
3. 縮孔與縮松
原因：鋁液凝固時補縮不足；
控制：
設(shè)計合理的澆冒口系統(tǒng)（冒口體積為鑄件的 20%-30%），實現(xiàn)順序凝固；
對厚壁處設(shè)置冷鐵（如鑄鐵塊），加快冷卻速度。
4. 裂紋
原因：鑄件應(yīng)力集中、冷卻速度不均；
控制：
優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)（圓角 R≥2mm），避免尖角；
降低澆注溫度至 680-720℃，減緩冷卻速度。